Gesammeltes Fachwissen zu speziellen Themen

Die sogenannte „BVT Abwasserrichtlinie Industrie“ ist keine eigenständige Richtlinie, sondern bezeichnet die Anwendung der Besten Verfügbaren Techniken (BVT / BAT) auf die industrielle Abwasserbehandlung.
Sie basiert auf der europäischen Industrieemissionsrichtlinie (IED) – Richtlinie 2010/75/EU – und wird über branchenspezifische BVT-Merkblätter (BREF) und BVT-Schlussfolgerungen konkretisiert. Diese Dokumente enthalten verbindliche Emissionsbandbreiten und dienen als Grundlage für nationale Grenzwerte. Betroffene Industriezweige wie z. B. Metallverarbeitung, Chemie, Automotive oder die Lebensmittelproduktion müssen ihre Abwasserbehandlung an diesen Stand der Technik anpassen, um rechtliche Vorgaben und Umweltziele zu erfüllen. Wir bieten Ihnen hierfür branchenspezifische Lösungen: z. B. Verdampferanlagen, Ultrafiltration und Fremdölabscheider, um Emissionswerte zu reduzieren und Wasser im Produktionsprozess zurückzuführen.

Zero Liquid Discharge (ZLD) beschreibt ein Behandlungskonzept, bei dem flüssige Restströme so weit wie technisch und wirtschaftlich sinnvoll reduziert werden. Ziel ist eine möglichst weitgehende Rückgewinnung und Kreislaufführung von Wasser. Bis zu 95 % Wasser-Rückgewinnung möglich Deutliche Reduktion von Entsorgungskosten Erfüllung strenger Umweltauflagen Nachhaltige Lösung für industrielle Prozesse ZLD-Systeme basieren häufig auf moderner Verdampfertechnologie

Die mechanische Brüdenkompression, kurz MVR für Mechanical Vapor Recompression, ist ein zentrales Verfahren zur energieeffizienten Verdampfung industrieller Abwässer. Bei der MVR-Technologie wird der beim Verdampfen entstehende Wasserdampf nicht ungenutzt abgeführt, sondern mechanisch verdichtet und erneut als Heizenergie im Prozess genutzt. In der industriellen Abwasserbehandlung kann MVR dazu beitragen, Abwassermengen deutlich zu reduzieren, Prozesswasser zurückzugewinnen und den Energieeinsatz in Verdampferanlagen effizienter zu gestalten. Besonders bei kontinuierlich anfallenden Prozessabwässern ist die mechanische Brüdenkompression ein wichtiger Baustein für wirtschaftliche und ressourcenschonende Behandlungskonzepte. MKR setzt MVR in atmosphärischen Verdampferanlagen der ET-Serie ein. Dadurch entsteht ein effizienter Energiekreislauf innerhalb der Anlage, der industrielle Abwasserströme zuverlässig in Destillat und Konzentrat trennt. MVR macht Verdampfung nicht nur technisch möglich, sondern energetisch sinnvoll.

Verfahren, Anwendungen und Prozesslösungen.
Ein Technischer Leitfaden. Von Waschbadpflege bis Zero Liquid Discharge - MKR entwickelt modulare Lösungen zur Behandlung industrieller Prozessmedien und Abwässer. Industrielle Abwasseraufbereitung umfasst Verfahren zur Behandlung, Trennung, Konzentration oder Rückgewinnung von belasteten Flüssigkeiten aus Produktionsprozessen. Ziel ist es, Abwassermengen zu reduzieren, Prozesswasser zurückzugewinnen und industrielle Flüssigkeiten effizient im Kreislauf zu führen.

Standzeiten verlängern und Reinigungsqualität stabilisieren In der industriellen Teilereinigung sind Wasch- und Entfettungsbäder ein zentraler Bestandteil stabiler Produktionsprozesse. Sie entfernen Öle, Fette, Kühlschmierstoffe, Partikel und andere Rückstände von Bauteilen. Mit zunehmender Betriebsdauer sammeln sich jedoch genau diese Verunreinigungen im Waschbad an. Ohne geeignete Badpflege sinkt die Reinigungsleistung. Die Folgen sind häufigere Badwechsel, schwankende Bauteilsauberkeit, höherer Chemikalienverbrauch, mehr Stillstand und steigende Entsorgungskosten. Waschbadpflege beschreibt die kontinuierliche Reinigung und Stabilisierung von Wasch- und Entfettungsbädern. Ziel ist es, belastete Prozessmedien länger nutzbar zu halten, die Reinigungsqualität zu sichern und Badwechsel zu reduzieren. MKR entwickelt dafür passende Prozesslösungen - von mobiler Medienpflege über Fremdölabscheidung und Filtration bis hin zur Ultrafiltration mit keramischen Membranen. Kurz gesagt: Waschbadpflege sorgt dafür, dass Wasch- und Entfettungsbäder länger stabil bleiben und industrielle Reinigungsprozesse zuverlässiger arbeiten.