Spülwasser reinigen durch Verdampfer bei Geberit Mapress

Komplettes System von Metallleitungen

Geberit Mapress produziert von der Einspeisung bis zum Wasserhahn ein komplettes System zum Transport von Wasser und Gasen in Gebäuden und Anlagen, in den Nennweiten 12 mm bis 108 mm. „Sogar Großabnehmer wie Krankenhäuser und Wasserwerke sind Kunden“, so Peter Kreuz, Betriebsleiter Instandhaltung bei Geberit Mapress. Alle Versorgungsleitungen von Geberit Mapress sind aus den Metallwerkstoffen Edelstahl, C-Stahl, Kupfer und CuNiFe.

Unterschiedliche Produktionsverfahren und immer wieder Reinigungsbäder

Dieter Blöhs, Betriebsleiter Produktion bei Geberit Mapress, beschreibt die unterschiedlichen Produktionsverfahren: „Das angelieferte Langrohr zerkleinern wir durch Spanen, mit Trennwerkzeugen und durch Scher- und Rollverfahren. In der Endbearbeitung werden die Rohrstücke in unterschiedlichen Biegeanlagen gebogen und mit großen Verarbeitungs- oder Gesenkpressen in ihren unterschiedlichen Anwendungsformen gebracht.“ Weil sich Fittings oder TStücke mit Extras wie Gewinden nicht aus einem Stück fertigen lassen, werden diese durch Löten oder Schweißen gefügt.

In allen Zwischenschritten der Produktion müssen die Rohrstücke mit Teilereinigungsanlagen gereinigt werden. Diese bestehen aus einem alkalischen Reinigungsbad und mehreren Spülbädern. Die Öl- und Schmutzrückstände, die von den Teilen gewaschen werden, reichern sich in den Reinigungsbädern an.

Hohe Entsorgungsvolumina und immense Kosten

Betriebsleiter Blöhs: „Die für das erforderliche Reinigungsergebnis zulässigen Grenzwerte erreichen wir leider schnell. Daraus kann sich eine verringerte Prozesssicherheit ergeben und im schlimmsten Fall eine schwankende Teilequalität. Dem wirken wir natürlich immer sofort entgegen. Um die Reinigungsqualität konstant zu halten, setzten wir das Bad häufig neu an. Außerdem betreiben wir die letzte Spüle, die sauberste, ausschließlich mit VE-Wasser (voll entsalztem Wasser). Dieses wurde durch die verschiedenen Spülen kaskadiert und war anschließend unbrauchbar.“ Dadurch entstanden Geberit Mapress hohe Entsorgungsvolumina und damit immense Kosten für die Entsorgung der Spül- und Reinigungsbäder. Diese bewegten sich im sechsstelligen Bereich. Hinzu kam der nahezu tägliche lästige Abtransport von verbrauchten Medien durch Entsorger.

Aufgabenstellung bei Geberit Mapress: Erhöhung der Prozesssicherheit durch gleich bleibendes Reinigungsergebnis bei geringeren Kosten

Peter Riemer aus dem Vertrieb von MKR Metzger: „Geberit hatte sich zum Ziel gesetzt, die Kosten für die Erreichung der notwendigen Reinigungsqualität deutlich zu senken. Ein wichtiges Ziel des Geberit-Konzerns ist der produktionsintegrierte Umweltschutz durch Kreislaufführung des Prozesswassers. Auch der Handlingaufwand durch täglich notwendige Entsorgungstransporte sollte reduziert werden.“

Lösungsansatz: MKR ET-Verdampfer

Mit dem Einsatz eines ET-Verdampfers von MKR konnte Geberit alle seine Anforderungen optimal bedienen. Durch die Kreislaufführung erfolgt eine laufende Erneuerung der Spülen, die Wasserqualität in den Spülen wird konstant gehalten. Die gleich bleibende Reinigungsqualität erfüllt die hohen Anforderungen an die Prozesssicherheit. Die Senkung der zu entsorgenden Abfallmenge auf ca. zehn Prozent der ursprünglichen Menge führt bei der Teilereinigung zu einer erheblichen Kostensenkung. Diese Aspekte wirken sich natürlich auch auf die Umweltbilanz positiv aus, denn es fällt weniger Abfall an, der Frischwasserverbrauch ist geringer, ebenso das Transportaufkommen.

Um das Spülwasser zu reinigen wird es wie bisher der ersten Spüle entnommen. Mit dem Unterschied, dass das Wasser nicht mehr extern entsorgt, sondern dem Vorlagebehälter des Verdampfers zugeführt wird. Von dort aus wird das Spülwasser im Verdampfer effizient von Öl und Schmutz befreit und in VE-Wasserqualität der letzten Spüle wieder zugeführt. Das gereinigte Spülwasser wird nun Abwasser-frei im Kreislauf gefahren, nur die konzentrierten Öle und Schmutzrückstände fallen noch zur Entsorgung an. Gleiches gilt für die Reinigungsbäder.

Fazit: Durch den Einsatz der Verdampfertechnologie von MKR Metzger ergeben sich in der Produktion von Geberit viele Vorteile: Geringere Entsorgungsvolumina, geringere Entsorgungskosten, Ersparnis bei den Wasserkosten, rasche Amortisation und nicht zuletzt ist der Verdampfer kaum hörbar.

Interview mit Peter Kreuz, Betriebsleiter Instandhaltung und Dieter Blöhs, Betriebsleiter Produktion bei Geberit Mapress

Welche sind die gravierenden Vorteile der Kreislaufführung?

Kreuz/Blöhs: Wir haben gravierend geringere Entsorgungskosten, weil wir Brauchwasser zurückgewinnen und nur noch zehn Prozent der ursprünglichen Entsorgungsvolumina anfallen. Außerdem waren wir wirklich verblüfft, wie wenig elektrische Energie der Verdampfer von MKR benötigt.

Wie hoch ist die Ersparnis an Arbeitskraft/-zeit, Material und Energie?

Kreuz/Blöhs: Da wir vorher unsere Prozesswässer von einem Entsorgungsunternehmen abholen ließen, war der Aufwand schon immer überschaubar. Entscheidend ist für uns, dass aus einem 1000-Liter-Container beim Entsorger nun 100 Liter werden. Und durch die mehrfache Wiederverwendung des Wassers sparen wir erheblich an Wasserkosten.

Nach wie viel Jahren wird sich der Verdampfer amortisiert haben?

Bereits nach ein bis eineinhalb Jahren, daher war die Überzeugungsarbeit im Unternehmen auch eher einfach.

Welche Auswirkungen gibt es auf die Produktion?

Kreuz/Blöhs: Unsere Waschanlagen werden automatisch gespeist – also wie vom Frischwassernetz. Jetzt gucken wir natürlich stärker auf die regelmäßigen Analysen, ob die Anlage alle Kriterien hinsichtlich der Wasserqualität erfüllt. Bisher hatten wir keinen Grund zur Beanstandung. Die Arbeiter finden es übrigens sehr angenehm, dass der Verdampfer sehr geräuscharm läuft

Warum gerade MKR? Was schätzen Sie an der Zusammenarbeit mit MKR besonders?

Kreuz/Blöhs: Wir haben mehrere Verdampfer getestet. Unsere Entscheidungskriterien waren Energiebedarf, Destillatqualität und Zuverlässigkeit. In diesen Punkten lag der MKR ET Verdampfer im Vergleich der von uns getesteten Systeme deutlich vorne. Natürlich ist es auch entscheidend, dass MKR ein breites Know-how in der Reinigung und Aufbereitung mitbringt.

Was sind aus Ihrer Sicht die wichtigsten Trends in der Entsorgung/Aufbereitung?

Kreuz/Blöhs: Kurz und bündig: Kreislaufführung

Die Einsatzgebiete der MKR-Verdampfer-Technologie zur Aufbereitung von Prozesswässern

Zur Reinigung/Separierung von---- Um Abwasser von alkalischer Entfettung, Kühlschmierstoffen, Spülwasser aus der Oberflächenbehandlung, ölhaltigem Abwasser, Waschwasser mit Organik und Schwermetallen, Bodenreinigungswasser und Druckgussemulsion. Öl, Seife, Schwermetalle und vieles mehr werden effektiv abgeschieden.

Fittings – die Allesverbinder

Fittings passen den Rohrleitungsverlauf an die äußeren Gegebenheiten an. Mit ihnen lassen sich Hindernisse umgehen, Trennstellen für Montage und Wartungsarbeiten berücksichtigen sowie Verzweigungen und Durchmesserwechsel ausführen. Mit Fittings lässt sich also der Verlauf einer Leitung den konstruktiven Erfordernissen anpassen.

Geberit Versorgungssysteme. Leitungssysteme für Trinkwasser, Heizung, Gase und Sonderanwendungen

Als europäischer Marktführer ist die Geberit Gruppe ein globaler Anbieter in der Sanitärtechnik mit einem Umsatz von 2,5 Milliarden Schweizer Franken. Geberit ist in 41 Ländern mit eigenen Vertretungen aktiv und hat 15 Produktionsstandorte in sieben Ländern. Weltweit sind 5.600 Mitarbeiter beschäftigt, davon mehr als 2.200 in Deutschland. Der Umsatzschwerpunkt liegt in den europäischen Hauptmärkten. Die Hauptproduktionsstätten befinden sich in Deutschland, in der Schweiz und in Österreich.

Der Geberit Produktionsstandort Langenfeld bei Düsseldorf ist einer der weltweit führenden Produktionsstandorte für Pressfitting-Systeme aus Edelstahl, C-Stahl und Kupfer. Am Standort Langenfeld sind rund 510 Mitarbeiter für die Geberit Mapress Kunden in Produktion, Logistik und Verwaltung tätig. Von der Produktionsstätte in Langenfeld aus werden rund 30 Länder weltweit beliefert.

MKR Metzger GmbH – cleaning systems for liquids

Die MKR Metzger GmbH wurde 1990 von Anderl Metzger gegründet. MKR-Systeme machen industrielle Prozessmedien aller Art mittels Reinigung und Aufbereitung wieder verwertbar. Sie unterstützen den Trend zur Abwasser-freien Produktion, gerade angesichts steigender Rohstoffpreise und schärferer Umweltgesetze. Das Unternehmen mit Sitz im bayerischen Monheim hat vierzig Mitarbeiter.

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