Abwasseraufbereitung in der Galvanik mit ZLD
Reduzierung von Entsorgungskosten durch Verdampfertechnik
Ein international tätiger Galvanikbetrieb in Deutschland optimierte seine industrielle Abwasseraufbereitung mit dem Ziel, steigende Produktionsmengen effizient zu bewältigen und gleichzeitig Entsorgungskosten zu senken. Dabei setzte das Unternehmen auf eine Kombination aus einem atmosphärischen Verdampfer der ET-Serie sowie einer zusätzlichen Nachkonzentrationsstufe mit dem ET MaXx ZLD-System, um eine maximale Wasserrückgewinnung zu erreichen.
Im Zuge einer Produktionserweiterung nahm die Menge an Galvanik-Abwasser deutlich zu. Zwar wurde bereits ein Verdampfer eingesetzt, jedoch rückte die weitere Reduzierung der Konzentratmenge sowie eine konsequentere Kreislaufführung des Wassers in den Fokus. Ziel war es, die bestehende Anlage zu erweitern, ohne zusätzlichen Personalaufwand oder signifikant höheren Energiebedarf zu erzeugen.
Das Hauptziel ist eine wirtschaftliche und nachhaltige Abwasserbehandlung.
Die Lösung basiert auf einem mehrstufigen Prozess: Nach der Vorbehandlung und Filtration wird das Abwasser dem Verdampfer (ET 250) zugeführt, wo es thermisch in Destillat und Konzentrat getrennt wird. Das gewonnene Destillat kann direkt in den Produktionsprozess zurückgeführt werden. Das verbleibende Konzentrat wird anschließend im ET MaXx ZLD-System weiter aufkonzentriert. Dadurch wird das Restvolumen deutlich reduziert und die Effizienz der gesamten Anlage erheblich gesteigert. Dieses Prinzip entspricht einem Zero Liquid Discharge (ZLD)-Ansatz, bei dem Wasser nahezu vollständig im Kreislauf geführt wird.
Technische Lösung
Die Galvanikabwässer werden zunächst vorbehandelt und anschließend über eine Filterstufe und Vorlagetanks dem Verdampfer ET 250 zugeführt.
Dort erfolgt:
- thermische Trennung in Destillat und Konzentrat
Das erzeugte Konzentrat wird anschließend nicht mehr entsorgt, sondern im ET MaXx ZLD-System weiter aufkonzentriert
Ergebnis:
- maximale Reduktion des Restvolumens
- zusätzliche Rückgewinnung von Wasser
Prozesskennzahlen
- Aufkonzentration ET 250: ca. 15 : 1
- zusätzliche Aufkonzentration ET MaXx: ca. 5 : 1
Die Kombination aus Verdampfertechnologie und ZLD-Nachkonzentration zeigt, wie Unternehmen in der Galvanik und Oberflächentechnik ihre Prozesse wirtschaftlicher und nachhaltiger gestalten können. Neben der Reduzierung von Entsorgungskosten profitieren Anwender von höherer Ressourceneffizienz und einer stabilen Prozessführung.
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