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Glossar - Seite 2

Galvanik

Die Galvanik, auch Galvanotechnik genannt, ist ein Verfahren der Oberflächen- und Schichttechnik. Bei der Galvanik geht es um das elektrochemische Abscheiden von Metallen auf metallischen oder metallisierten Oberflächen. Das geschieht unter der Verwendung eines Elektrolyten und Gleichstrom. Bei der Galvanik Abwasserbehandlung kommt eine atmosphärische Verdampfertechnik zum Einsatz, die dafür sorgt, dass die Spülwasserqualität gleichbleibend hoch bleibt. Galvanik Anlagen werden unter anderem für die Oberflächenbehandlung von Metall (Stahl, Aluminium, Magnesium, etc.) und Kunststoffen eingesetzt. Dabei wird die Galvanik vor allem für das Reinigen (z. B. Entfetten), Beizen und dekapieren (Oberflächenrauheit herstellen z. B. Aluminium) genutzt.

Gärreste

Die Gärreste aus der Biogasanlage werden durch unser Verdampfer Verfahren eingedickt und können dann als konzentrierter Dünger ausgebracht werden. Das bedeutet: 70% weniger Fahrten durch Gärrestaufbereitung!

Hochdrucklanze

Eine Hochdrucklanze ist ein Stahlrohr, das an eine Hochdruckpumpe angeschlossen werden kann. Die Hochdrucklanze wird mit einem gereinigten Medium oder auch Frischwasser betrieben.

Hygenisiertes Destillat

Ein Hygenisiertes Destillat ist eines der Leistungsmerkmale von Verdampferanlagen. Durch die konsequente Nutzung der Wärme des Hygenisierten Destillats wird ein niedriger Energieverbrauch ermöglicht. Die Regelung der Kompression und eine integrierte Destillatnachbehandlung durch einen Koaleszenser ergeben beste Destillatqualitäten des Hygenisierten Destillats.

IED – Industrieemissionsrichtlinie (Industrial Emissions Directive)

Die Industrieemissionsrichtlinie (IED) (Industrial Emissions Directive) ist eine EU-Richtlinie, die die Genehmigung und Überwachung industrieller Anlagen regelt. Ziel ist die Verringerung der Umweltbelastung. Sie gibt den rechtlichen Rahmen vor, in dem die BVT Abwasserrichtlinie und die dazugehörigen BREF-Dokumente umgesetzt werden. Im Bereich BVT Abwasser legt die IED unter anderem fest: dass genehmigungspflichtige Industrieanlagen ihre Verfahren am Stand der Technik ausrichten dass Grenzwerte und Zielwerte für Emissionen eingehalten werden müssen dass Betreiber regelmäßig prüfen, ob ihre Anlagen BVT-konform arbeiten Für die Abwasserbehandlung bedeutet dies oft den Einsatz moderner Technik wie Verdampferanlagen, Ultrafiltration oder Koaleszenzabscheider, um die in den BREF-Dokumenten beschriebenen Standards zu erreichen.

Koaleszenser

Mit einem Koaleszenser können nicht emulgierte Fremdöltröpfchen, die auf der Oberfläche aufschwimmen, abgezogen werden. Koaleszenser gibt es in verschiedenen Bauformen als Festinstallation und mobile Geräte.

Koaleszenz-Abscheider

Koaleszenz-Abscheider sind Trennsysteme, die feine Öltröpfchen im Wasser oder in wässrigen Medien zusammenführen („koaleszieren“), sodass sie größere Tropfen bilden und aufgrund der Dichteunterschiede leichter von der Wasserphase getrennt werden können. Dieses Prinzip wird häufig in der industriellen Abwasseraufbereitung und Kühlschmierstoffpflege eingesetzt, um Fremdöle effizient zu entfernen. Ein typisches Beispiel für solche Anlagen sind die Fremdölabscheider von MKR Metzger. Sie arbeiten nach dem Koaleszenzprinzip, sind mobil oder stationär verfügbar und ermöglichen eine kontinuierliche Ölabscheidung ohne Maschinenstillstand. Dadurch tragen sie zu längeren Standzeiten von Wasch- oder Kühlschmiermedien, geringeren Entsorgungskosten und einer stabileren Prozessqualität bei.

Koaleszenzprinzip

Das Koaleszenzprinzip beinhaltet zum Beispiel den Vorgang, wenn sich kleinste Öltröpfchen an Lamellen anlagern und dann zu größeren Tropfen "koalieren". Dies ist ein physikalisches Prinzip, durch das sich die in einer Flüssigkeit oder in der Luft enhaltenen Tropfen zu einem größeren Tropfen vereinen. 

Kühlschmiermittel

Das Kühlschmiermittel wird in der Produktion und Metallverarbeitung genutzt, um Reibung zur vermindern, das Arbeitsumfeld zu säubern und bietet außerdem Korrosionsschutz für das Werkstück. Kühlschmiermittel ist gleichzusetzen mit dem Begriff Kühlschmierstoff.

Kühlschmierstoff

Um bei der Fertigung eine Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück zu verhindern, verwendet man in der Produktion zur Schmierung den sogenannten Kühlschmierstoff. Außerdem verhindert der Kühlschmierstoff auch gleichzeitig die Korrosion des Werkstücks und durch ständiges Abspülen des Arbeitsumfeldes mittels Kühlschmierstoff wird für eine bessere Verarbeitung gesorgt. Mit MKR Geräten haben Sie die Möglichkeit den Kühlschmierstoff zu reinigen und für die weitere Produktion wiederzuverwenden. 

Membran

Eine Membran ist eine dünne Material- bzw. Gewebsschicht, die unterschiedliche Eigenschaften besitzen kann. Sie kann entweder undurchlässig, also impermeabel, teilweise durchlässig (semipermeabel) oder vollständig durchlässig (permeabel) sein. Membranen haben im Verhältnis zu ihrer Dicke eine große Flächenausdehnung. Sie können unter Belastung nur Zugkräfte aufnehmen und diese an ihre Ränder weitergeben, was auch als Membranspannungszustand bezeichnet wird. Ein Beispiel hierfür wäre eine Seifenblase.

Membranfiltration

Bei der Membranfiltration handelt es sich um ein physikalisches Trennverfahren, bei welchem Moleküle unterschiedlicher Größen und Eigenschaften getrennt werden können. Treibende Kraft ist dabei der Druckunterschied zwischen den beiden Seiten einer speziellen Membran. Mit der können die Gesamtproduktionskosten gesenkt werden und gleichzeitig die Produktqualität gesteigert werden. Insgesamt bietet die Membranfiltration viele bedeutende Vorteile in industriellen Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit, Konsistenz und Betriebskosten ausschlaggebende Faktoren sind.

Membranprozess

Im Allgemeinen wir ein Membranprozess zur Aufbereitung von verunreinigtem Wasser verwendet. Zudem hat ein Membranprozess das Potenzial für enorme Energieeinsparungen und erhebliche Kosteneinsparungen im Vergleich zu thermischen Entsalzungsanlagen.

Modularität

Modularität bezeichnet man auch als Baustein- oder Baukastenprinzip. Darunter versteht man die Aufteilung eines Ganzen in unterschiedliche Teile. Diese werden entweder Module, Komponenten, Bauelemente, Baugruppen oder Bausteine genannt. Die einzelnen Teile können je nach Form und Funktion zusammengefügt werden oder über eine Schnittstelle miteinander interagieren. Bei der Modularität unterscheidet man die Modularität in der Entwicklung, die Modularität in der Produktion und die Modularität im Gebrauch.

Öl

Im betrieblichen Alltag ist Öl unverzichtbar. Feinstpartikel und andere Verunreinigungen schmälern jedoch die Schmierwirkung von Öl. Problemlösungen und Geräte von MKR ermöglichen die Wiederaufbereitung von Prozessölen aller Art vor Ort.

Ultrafiltration

Ein membrangesteuertes Filtrationsverfahren, das ohne Chemikalien Feinstpartikel, Emulsionen und Öle mechanisch aus Prozess- und Reinigungswasser abtrennt (Porengröße 0,01–0,2 µm). MKR-Ultrafiltrationsanlagen (Modelle UC 1, UC 2, UC 4) sind modular aufgebaut, aus hochwertigem Edelstahl gefertigt und ideal zur Pflege von Entfettungs- und Reinigungsbädern geeignet. Sie verlängern deren Standzeit um bis zu 2000 % und senken Entsorgungskosten deutlich.

Vakuumverdampfer

Vakuumverdampfer sind Aufbereitungsanlagen, die Abwasser unter Unterdruck destillieren, um Wasser und Schadstoffe zu trennen.
MKR Metzger setzt bewusst nicht auf Vakuumtechnik, sondern auf robuste, vollautomatische Verdampferanlagen mit mechanischer Brüdenkompression und Wärmerückgewinnung. Diese Lösung bietet folgende Vorteile: weniger Verschleiß an Vakuumpumpen und Dichtungen Energieeffizienz durch Wärmerückgewinnung Hygienisiertes Kondensat – nahezu frei von Salz, Öl und Schwermetallen Vollautomatischer Betrieb mit minimalem Bedienaufwand MKR-Verdampferanlagen können Unternehmen helfen, die Empfehlungen der BVT Abwasserrichtlinie Industrie wirtschaftlich und nachhaltig umzusetzen – etwa zur Kreislaufführung von Prozesswasser oder zur Reduktion von Entsorgungskosten.

Verdampferanlagen

Verdampferanlagen sind thermische Systeme zur Aufbereitung von industriellem Abwasser. Dabei wird das Wasser durch Energiezufuhr verdampft, während Verunreinigungen im Rückstand zurückbleiben. Das gereinigte Kondensat kann anschließend im Produktionsprozess wiederverwendet oder sicher abgeleitet werden. Im Gegensatz zu klassischen Vakuumverdampfern arbeiten die Verdampferanlagen von MKR Metzger ohne Unterdrucktechnik. Sie nutzen mechanische Brüdenkompression mit Wärmerückgewinnung, das besonders wartungsarm, energieeffizient und hygienisch ist. Typische Vorteile der MKR-Systeme: Reduktion von Entsorgungs- und Betriebskosten Hygienisierung des Kondensats (nahezu salz- und schwermetallfrei) Vollautomatischer Betrieb ohne permanente Bedienung Hohe Betriebssicherheit durch robuste Edelstahlausführung Die Anlagen sind modular einsetzbar und eignen sich für viele industrielle Anwendungen – z. B. in der Metallverarbeitung, bei der Teilereinigung, in Lackierbetrieben oder bei Emulsions- und Prozesswasser.